生产锂电池隔膜工艺技术,

锂电池隔膜干法单拉生产线

锂电池隔膜纵向拉伸生产线

   锂电池纵拉隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路,隔膜是锂电池中核心关键材料,也是锂电池中技术壁垒较高的一种高附加值材料。

    锂电池隔离膜干法单拉挤出生产线

PP/PE锂电池隔膜干法单拉挤出生产线,该生产线配备了较新研发的MDO(单向拉伸)机组,可做到制品的稳定均匀拉伸,极大降低次品率。在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜,是锂电材料中技术壁垒较高的一种高附加值材料,约占锂电池成本的20%-30%。

我司可提供动力电池隔膜的全套生产设备及工艺。干法单拉设备包括:混料机组--隔膜铸片--隔膜复合机--冷拉机组--热拉机组--隔膜分层机--隔膜分切机,以及隔膜破碎机等其它周边设备。

锂电池隔膜生产技术简述

    根据不同的物理、化学特性,锂离子电池隔膜材料可以分为:织造膜,非织造膜(无纺布),微孔膜,复合膜,隔膜纸,碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点,因此聚乙烯,聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用作锂离子电池隔膜,什么样的隔膜呢

锂离子电池隔膜

    锂电池因能量密度高、循环寿命长、质量轻、体积小等特性,又具有安全、可靠且能充放电等优点,成为近年来新型电源技术研究的热点,在高能量和高功率领域备受欢迎。在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜采用塑料膜制成,可隔离电池正负极,以防止出现短路;还可以在电池过热时,通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。

    根据不同的物理、化学特性,锂离子电池隔膜材料可以分为:织造膜,非织造膜(无纺布),微孔膜,复合膜,隔膜纸,碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点,因此聚乙烯,聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用作锂离子电池隔膜。

    时至今日,商品化的锂离子电池隔膜仍然是聚烯烃微孔膜。近年来,固体和凝胶电解质开始被用作一个特殊的组件,同时发挥电解液和电池隔膜的作用,是一项新兴的技术手段。

    锂电池隔膜成本占电池成本的1/3左右。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。目前60%~70%的隔膜市场主要采用湿法双向拉伸工艺,因为湿法双向拉伸纵向横向更加均匀平衡。而且湿法主要用于高端隔膜,干法用于中低端产品。