锂电池隔膜制造工艺,

锂电池与隔膜行业发展前景

为确保锂电池健康、可持续发展,隔膜行业要把握好产业高速发展的有利时机,不断提升隔膜技术水平,满足高性能动力电池和大容量储能电池的需求。全行业要努力做好:

　　一、大力实施赶超战略,努力缩小与国外高端膜的差距。当前隔膜市场集中度较高,旭化成等世界四强已占市场份额54%以上,他们凭借雄厚技术、资金实力,称雄。我国隔膜产业起步晚,主要通过引进技术装备逐步发展起来的,主要集中在中低端市场,且生产集中度低,研发、创新能力不足。由于原料对隔膜性能的影响较巨大,国外少数大企业已拥有独立的高分子实验室,开发自己的专用料,而我国缺乏真正能满足需要的稳定的隔膜专用料供应来源。在隔膜可控空隙率、功能性涂覆、有机与无机共混材料等方面均存在较大差距。因此隔膜行业要坚持“问题导向”,大力实施赶超战略,努力缩小差距。大力推进产品高端化,加快推动隔膜在产业链中由低端迈向中高端;要从源头扼制低水平重复建设,要改进、提升现有生产技术和装备;要以创新和替代进口为导向,大力开发新产品,坚持差异化发展,推动结构调整,逐步形成高、中、低端产品比例合理的产品结构。

　　二、要紧紧围绕新能源汽车和锂离子电池发展,真正弄清下游电池厂商对隔膜,尤其是动力锂电池隔膜的要求。当前为满足新能源汽车和节能汽车发展的需要,锂电池行业正面临电池能量密度大幅提升和电池制造成本大幅下降两大任务。锂电池行业提出提高电池能量密度和确保续电续航能力大幅度提升的目标,正加大对正极、负极、电解液材料的开发和生产技术的提升,同时对隔膜材料提出了新的更高的要求。隔膜行业要适应新需求,努力做好技术攻关,解决电池行业急需的各种高性能隔膜,要在提高产品优质品率、提高隔膜耐热性、研制超薄膜、提高隔膜吸液能力、研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品等方面取得新的突破,同时关注燃料电池等新型电电池所需隔膜的开发。

　　三、加快垂直创新体系建设,大力开展协同创新和联合攻关,要与上游石化企业联合起来,加强锂电池隔膜专用料的开发。

　　四、大力推进创新驱动发展。当前新一轮技术革命和产业变革正在兴起。智能制造、网络制造、数字制造正深刻改变制造业生产和服务模式。我国在工业化和信息化深度融合的基础上,提出“中国制造(2025)”,隔膜行业要抓住机遇、加快互联网+工程建设,主动作为,以此带动行业创新和产业升级。要加快人才、技术、资本等创新资源的聚集,加快隔膜行业创新体系建设,力争隔膜国产专用料的突破,力争隔膜专用生产装备国产化的突破,力争具有自主知识产权的新工艺、新材料、新技术的突破。加快隔膜行业由大到强的转变、加快产业升级。

　　当前,国家对于电动汽车、动力锂电池、动力锂电池隔膜和新能源产业的鼓励政策力度很大,希望锂电池和隔膜行业要把握机遇,努力开拓电池工业和塑料加工业新的应用领域,推动电池工业和塑料加工业向更新、更深、更广的层次发展,开创电动汽车、锂电池、隔膜产业链协同发展的新局面。

锂电池隔膜行业未来前景广阔

    有业内分析指出,未来几年,中国新能源汽车行业及其上下游产业链将会持续从政策的支持中受益。

　　锂电池隔膜企业仍需继续完善技术

　　锂电池隔膜是锂电池中关键的内层组件。电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能都与隔膜有着直接的关系,隔膜性能的改善对提高锂电池的综合性能起着重要作用。隔膜成本约占锂电池总成本的二至三成。

　有分析认为,今后几年,将是国内隔膜企业大洗牌的时候,作为跨国公司垄断多年,技术含量高的一个产品,国内目前已经在技术层面获得了基本的突破,下一步是如何完善技术、控制质量,质量的稳定和技术的提高才是隔膜行业的基石。

　　湿法工艺生产来隔膜的厚度、孔隙率、孔的形状等方面相对较好,技术门槛也相对较高,目前国内隔膜以干法工艺为主,国内有企业也已引入湿法工艺总体而言尚处于起步期,需要五年左右时间有望走向规模化生产。

　　锂电池未来增长空间广阔

　　锂电池主要有三大用途:满足消费类电子产品;为电动交通工具提供动力;工业储能使用。

　　消费类电子需求占锂电池总需求的80%左右。消费类电子对电池需求每年保持15%以上的速度增长。消费电子类,不论从手机领域、还是数码相机,或是个人笔记本都预计呈现增长态势。

　　同时,电动自行车需求仍很强劲,而在工业储能市场,锂电池有望逐步替代铅酸电池,渗透率将不断提高,未来该行业将进入锂电池大规模替代的阶段,从而成为锂电池需求新的增长点。