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凹版印刷机精确度的保障系统的相关介绍
中印做为一家凹版印刷机厂来讲不仅要给大家提供优质的产品还必须对大家普及有关凹版印刷机的知识,机器的效益与及使用情况提升也是做为一家凹版印刷机厂家有优质的售后的一个体现。
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滚筒上,采用浸墨或喷墨方式给墨,没有匀墨机构。由于墨层厚,使用挥发性强的快干油墨,须有烘干装置。
薄膜印刷的精确度是很多生产商所追求的,高品质、高精确度可不是说说而已的,这里面的学问可多了。产品的高质量必然少不了设备的高质量,那么凹版印刷机精确度的保障系统有哪些我们将从传递导辊和张力控制部分两个方面简单介绍一下凹版印刷机精度的保障系统。
传递导辊(穿料导辊)
众多的穿料导辊,不但要求转动自如灵活,还要求能做良好的动、静平衡处理。试想假如每个导料辊都通过的印刷物一点点阻力的话,对印刷薄膜印刷进行中产生的不同步的阻力和静电,是难以保障印刷品精确度的。
张力控制部分
放料部位需要在放卷时做到:薄膜卷大,张力要小;薄膜卷小,张力要大。收料部位则要求:薄膜卷小,张力要小;薄膜卷大,张力要大。
也就是放料薄膜开卷时张力要小,随着薄膜卷的减小,张力逐渐要加大。收料薄膜开卷时张力要小,随着薄膜卷的增大,张力逐渐要加大。印刷时被印刷物也就是被印刷物的纸张或薄膜,始终要保持张力一致,放料时纸张或薄膜的张力平稳,收料纸张或薄膜的张力也稳定。印刷品就不会跑版,才能保持套版的精确度。
从20世纪70年代后期开始,多色、宽幅、高速轮转凹版印刷机迅速崛起,加上电雕制版等技术的改进和提高,凹版印刷机在印刷业中的占有量正在迅速增大。

印刷速度对凹版印刷机油墨转移可能造成的影响
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滚筒上,采用浸墨或喷墨方式给墨,没有匀墨机构。由于墨层厚,使用挥发性强的快干油墨,须有烘干装置。
油墨转移是指凹版印刷机印版上的油墨经过凹版印刷的过程将凹版上的油墨转移至承印物之上的过程。
   油墨的转移是凹版印刷机印刷为重要的结果,没有油墨转移就无法实现图像、文字的表现,另外,油墨的厚薄还会影响印刷文字或者图片的清晰度、层次等效果。
   影响凹版印刷机油墨转移的因素是非常多的,今天我们主要讲的则是印刷速度对凹版印刷机油墨转移的影响。
   印刷的速度越快凹版印刷机的网穴油墨干燥速度加快,同时油墨的粘度也不会有着较大的变化。
   另外,凹版印刷机的刮刀压力没有变化,而增加油墨量,油墨的转移量是会增加的,那么承印物的印刷清晰度也会高一些的。
   因此,在控制凹版印刷机刮刀压力不变的前提之下,应该适当的加快印刷速度以及增加油墨的量。
   这里需要注意的是,凹版印刷机的印刷速度不能够经常性的进行更改,同时,更改的速度也不可超过一定的范围值,这对印刷效果是有非常的影响的。